中頻爐爐襯坩堝的成型方法按照坩堝的大小不同，大致可分為砂漿澆注成型法、壓力成型法、爐內(nèi)成型法和砌筑法四種。前面兩種方法主要用于制作小容量（100kg以下）坩堝，后面兩種方法適用于中、大容量坩堝的制作。

1、砂漿澆注成型法

這種坩堝成型方法適用于制作容量在25kg以下的特種耐火材料坩堝，如CaO、BeO、ZrO2、ThO2、Al2O3等材質(zhì)的坩堝。

2、壓力成型法

將制作坩堝的砂料，按不同粒度比例混合均勻后，裝入壓力成型模具內(nèi)，施以壓力使其成型。壓力成型法可分為簡單壓力成型和等靜壓成型兩種方式。

a）簡單壓力成型是在施壓前將砂料裝入模具空腔內(nèi)，由上下壓頭異向加壓成型制成坩堝坯料。砂料中應含有一定量的水分和添加劑或黏合劑。脫模后經(jīng)過干燥和高溫燒結后使用，也可以ie安放在感應器內(nèi)，通過鋼液溫度進行燒結。

b）冷態(tài)等靜壓工藝是粉末冶金的成型工藝，是以相等的壓力作用在被施壓物的全部表面。也就是說，被壓物表面各點承受的壓力完全相同，故稱為等靜壓。由于施壓過程中不對被壓物加熱，因此又稱冷態(tài)等靜壓。

3、爐內(nèi)成型法

爐內(nèi)成型法是得到廣泛應用的坩堝成型方法。它適用于不同容量的坩堝成型。爐內(nèi)成型法又分為人工搗制成型法和機械振動成型法。

4、砌筑法

砌筑法是使用特制的耐火磚，在爐內(nèi)砌筑成坩堝。這種方法適用于熱裝料大型感應爐坩堝。5噸以上的坩堝均可采用。這種砌筑坩堝方法的優(yōu)點是制作時間短，更換方便，不需要筑爐的機械和型芯，采用預制的耐火磚可以保證質(zhì)量穩(wěn)定，減少烘烤時間。{文引：鉑坩堝}